Lò nung thủy tinh End Fire-Nóng chảy liên tục, Sợi gốm, Thiết kế lò nung

Nếu được định cỡ đủ, các bộ tái sinh sẽ thu hồi nhiệt của quá trình nung chảy và do đó đảm bảo giảm tối ưu mức tiêu thụ năng lượng của quá trình nấu chảy thủy tinh. Các bộ tái sinh lớn hơn một chút so với mức cần thiết là khoản đầu tư cho tương lai, giảm công sức bảo trì và mức tiêu thụ năng lượng chung tăng do lão hóa. Ngoài ra, điều này cho phép mở rộng lò khi sửa chữa lò tiếp theo với thời gian và chi phí từ kính này sang kính khác được giảm khi tái sử dụng thiết kế cơ bản và phần dưới của bộ tái sinh.

Bằng cách thiết kế các cổng và kết cấu thượng tầng một cách hợp lý, có thể đạt được giá trị phát thải rất thấp liên quan đến NOx và CO2. Vì chỉ có một ngọn lửa luân phiên theo hướng dòng chảy thủy tinh, nên việc điều chỉnh tối ưu của nó là rất quan trọng đối với quá trình nấu chảy thủy tinh. Sau khi khởi động lò, lần cài đặt đầu tiên thường được thực hiện bởi nhân viên REFTECH® giàu kinh nghiệm để tối ưu hóa quá trình đốt cháy, đảm bảo hiệu suất nấu chảy tối ưu ngay từ đầu.

Một bức tường chắn được xây dựng ở đáy đầu nóng chảy, còn gọi là rào chắn, và một bộ phận tinh chế sâu giúp tăng tính linh hoạt và chất lượng thủy tinh.

Bức tường hỗ trợ sự đối lưu trong bồn thủy tinh, giúp cải thiện quá trình nóng chảy. Tăng cường điện bổ sung giúp cải thiện tính linh hoạt của lò nung và có lợi trong trường hợp sản xuất kính màu.

Có thể lắp thêm các đầu phun hoặc đầu đốt ở thành bên của lò để giảm lượng khí thải NOx bằng cách đốt cháy theo giai đoạn hoặc tăng khả năng nóng chảy bằng cách tăng cường oxy. Phổ biến nhất là sử dụng đầu phun khí nén để giảm lượng NOx và cải thiện quá trình nóng chảy nói chung. Công nghệ này được gọi là gg ENOx và cũng có thể được áp dụng trong khi lò đang hoạt động. Nó phù hợp nhất để cải thiện các lò không cho thấy hiệu suất tốt.

1. Tiêu thụ năng lượng thấp

2. Giá trị phát thải thấp

3. Tính linh hoạt cao khi tải thay đổi

4. Sản lượng nóng chảy riêng cao

5. Tuổi thọ cao