Son Ateş Cam Fırını-Sürekli Erime, Seramik Elyaf, Fırın Tasarımı

Yeterli boyutlandırılırsa, rejeneratörler eritme sonu ateşlemesinin ısı geri kazanımını etkiler ve böylece cam eritme sürecinin enerji tüketiminin optimum şekilde azaltılmasını sağlar. Gerekenden biraz daha büyük rejeneratörler geleceğe yönelik bir yatırımdır, bakım çabasını ve yaşlanmadan kaynaklanan genel enerji tüketimi artışını azaltır. Ek olarak, bu, rejeneratörün temel tasarımı ve alt kısmı yeniden kullanıldığında, bir sonraki fırın onarımında camdan cama geçen süre ve maliyetler azaltılarak fırının genişletilmesine olanak tanır.

Portların ve üst yapının uygun şekilde tasarlanmasıyla NOx ve CO2 açısından çok düşük emisyon değerleri elde edilebilir. Cam akış yönünde yalnızca bir alternatif alev olduğundan, cam eritme işlemi için optimum ayarı çok önemlidir. Fırın başlatıldıktan sonra ilk ayar genellikle yanma optimizasyonu için deneyimli REFTECH® personeli tarafından yapılır ve baştan itibaren optimum eritme performansı sağlanır.

Eritme ucunun alt kısmına yerleştirilen bariyer duvarı ve derin rafinasyon kısmı esnekliği ve cam kalitesini arttırır.

Duvar, cam banyosundaki konveksiyonu destekler ve bu da erimeyi iyileştirir. Ek elektrik takviyesi fırın esnekliğini artırır ve renkli cam üretimi durumunda avantajlıdır.

NOx emisyonlarını kademeli yanma ile düşürmek veya oksi güçlendirme ile eritme kapasitesini artırmak için fırın yan duvarına ek lanslar veya brülörler monte edilebilir. En yaygın olanı, NOx'u düşürmek ve genel olarak eritmeyi iyileştirmek için basınçlı hava lansının uygulanmasıdır. Bu teknoloji gg ENOx olarak bilinir ve fırın çalışırken de uygulanabilir. İyi performans göstermeyen fırınları iyileştirmek için en uygunudur.

1. Düşük enerji tüketimi

2. Düşük emisyon değerleri

3. Yük değişiminde yüksek esneklik

4. Yüksek özgül eritme çıktısı

5. Uzun ömür