เตาเผาแก้ว End Fire-หลอมต่อเนื่อง ไฟเบอร์เซรามิก ออกแบบเตาเผา

หากมีขนาดที่เพียงพอ เครื่องฟื้นฟูจะส่งผลต่อการกู้คืนความร้อนจากการเผาที่ปลายเตาหลอม และทำให้ลดการใช้พลังงานในกระบวนการหลอมแก้วได้อย่างเหมาะสม เครื่องฟื้นฟูที่มีขนาดใหญ่กว่าที่จำเป็นเล็กน้อยถือเป็นการลงทุนเพื่ออนาคต ช่วยลดความพยายามในการบำรุงรักษาและการใช้พลังงานทั่วไปที่เพิ่มขึ้นอันเนื่องมาจากอายุการใช้งาน นอกจากนี้ ยังช่วยให้ขยายขนาดเตาเผาได้ในการซ่อมเตาเผาครั้งต่อไป โดยใช้เวลาและต้นทุนในการเปลี่ยนกระจกต่อกระจกน้อยลง เมื่อนำการออกแบบพื้นฐานและส่วนล่างของเครื่องฟื้นฟูกลับมาใช้ใหม่

การออกแบบพอร์ตและโครงสร้างส่วนบนอย่างเหมาะสมจะช่วยให้ค่าการปล่อยมลพิษ NOx และ CO2 ต่ำมาก เนื่องจากมีเปลวไฟสลับทิศทางการไหลเพียงทิศทางเดียวในทิศทางการไหลของแก้ว การปรับให้เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการหลอมแก้ว หลังจากเริ่มเตาเผาแล้ว บุคลากร REFTECH® ที่มีประสบการณ์มักจะทำการตั้งค่าครั้งแรกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการหลอมจะเหมาะสมที่สุดตั้งแต่เริ่มต้น

ผนังกั้นที่สร้างขึ้นที่ด้านล่างของปลายหลอมเหลว เรียกอีกอย่างว่ากำแพงกั้น และส่วนการกลั่นลึก จะช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและคุณภาพของแก้ว

ผนังรองรับการพาความร้อนในอ่างแก้ว ซึ่งจะช่วยให้การหลอมละลายดีขึ้น การเพิ่มแรงดันไฟฟ้าเพิ่มเติมจะช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของเตาเผา และเป็นประโยชน์ในกรณีของการผลิตกระจกสี

สามารถติดตั้งหอกหรือหัวเผาเพิ่มเติมที่ผนังด้านข้างเตาเผาเพื่อลดการปล่อย NOx ด้วยการเผาไหม้แบบเป็นขั้นตอนหรือเพิ่มความสามารถในการหลอมละลายด้วยการเพิ่มออกซิเจน วิธีการที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือการใช้หอกอัดอากาศเพื่อลด NOx และปรับปรุงการหลอมละลายโดยทั่วไป เทคโนโลยีนี้เรียกว่า gg ENOx และสามารถใช้ได้ขณะเตาเผาทำงานด้วย เทคโนโลยีนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับปรุงเตาเผาที่ประสิทธิภาพไม่ดี

1. ใช้พลังงานต่ำ

2. ค่าการปล่อยมลพิษต่ำ

3. มีความยืดหยุ่นสูงในกรณีมีการเปลี่ยนแปลงโหลด

4. ผลผลิตการหลอมจำเพาะสูง

5. อายุยืนยาว