01
Плавленый литой 36 # AZS блок (RTK-AZS36)
Введение в Бериф
Блоки RTK fusion cast AZS изготавливаются из высококачественного очищенного сырья с использованием специальной электродуговой печи и процесса плавления, который прошел длительную дуговую плавку и окислительную обработку. Этот процесс практически не имеет углеродного загрязнения от электрода. Благодаря процессу окислительного плавления и использованию высокочистого сырья, серия RTK fusion cast AZS обладает особой и высокой устойчивостью к коррозии расплавленного стекла и имеет малое загрязнение расплавленного стекла.
Изделия из плавленого AZS можно разделить на блоки AZS 41# (RTK-AZS41), AZS 36# (RTK-AZS36) и AZS 33# (RTK-AZS33) в зависимости от содержания ZrO₂ в химическом составе. Кроме того, на основе производственных процессов RTK-AZS36 и RTK-AZS33 было снижено содержание соответствующих химических компонентов SiO₂ и Na₂O, и были сформированы два продукта: блоки AZS с низким содержанием кремния и натрия 36# (RTK-AZS36D) и блоки AZS с низким содержанием кремния и натрия 33# (RTK-AZS33D). Эти пять продуктов далее классифицируются в зависимости от различных методов литья, которые могут соответствовать различным требованиям к использованию изделий из плавленого литья в стекловаренных печах.
RTK-AZS36 — это стандартный оксидированный плавленый литой блок AZS, который обладает характеристиками особенно высокой устойчивости к коррозии расплавленного стекла и низкого загрязнения, и его производительность в этих двух аспектах сбалансирована. Он применим к деталям, находящимся в прямом контакте с расплавленным стеклом в стекловаренной печи, таким как боковая стенка плавильного конца, тротуарная плитка и собачья будка.
Химический состав
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | ТИПИЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ |
| SiO₂% | 13.0 |
| Al₂O₃% | Остаток |
| ZrO₂% | 36.5 |
| Fe₂O₃+TiO₂+CaO+MgO+Na₂O+K₂O% | ≤2.0 |
Физическая собственность
| ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | ТИПИЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ |
| Насыпная плотность (плотная часть) г/см33 | 3.90 |
| Кажущаяся пористость (плотная часть) г/см3 | 0.8 |
| Начальная температура осаждения стекловидной фазы°С | 1400 |
| Экссудация стекловидной фазы (1500°CX4ч)% | 2.3 |
| Скорость эрозии антирасплавленного стекла в статических условиях мм/24ч (1500°C 36ч, обычное натриево-кальциевое стекло) | 1.3 |
| Скорость выделения пузырьков % (1300°C 10ч, обычное натриево-кальциевое стекло) | 1.0 |
| РАССЧИТАТЬ УДЕЛЬНЫЙ ВЕС | |
| Обычное литье/наклонное литье г/см3 | 3.55 |
| Квазибезусадочное литье г/см3 | 3.80 |
| Безусадочное литье г/см3 | 3.85 |










