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O RTK-AZS33, um material refratário de alto desempenho, é particularmente superior na prevenção da contaminação do vidro fundido. Apresenta baixa tendência a formar pedras, bolhas e precipitação da fase vítrea da matriz no vidro. Além disso, possui forte resistência a escórias ácidas e alcalinas, bem como ao vidro fundido, tornando-o adequado para uso em ambientes químicos agressivos. É aplicável à estrutura superior da extremidade de fusão, à parede lateral da piscina de trabalho, aos blocos de pavimentação e à parte frontal da lareira, etc.

O RTK-M é composto por cerca de 50% de α-alumina e β-alumina, e o entrelaçamento dos dois cristais forma uma estrutura muito densa com excelente resistência a álcalis fortes.
Sua resistência à erosão do vidro fundido é comparável à do AZS na faixa de temperatura abaixo de 1350°C. Como quase não contém impurezas como Fe₂O₃ e TiO₂, a fase vítrea da matriz é muito pequena e possui a excelente propriedade de não contaminar o vidro fundido, minimizando a ocorrência de corpos estranhos, como bolhas, em contato com o vidro fundido.
Portanto, é o mais adequado para trabalhar paredes de piscina, pavimentos, canais de materiais e canais de fornos de vidro de alta qualidade.

Matéria-prima: zircônia de alta pureza
Temperatura de fusão: 2800℃,
Composição da fase cristalina: Baddeleyita
Características de desempenho: possui resistência à corrosão extremamente alta e características de baixa taxa de formação de espuma, essas vantagens podem evitar a contaminação do vidro fundido.

RTK-Z9510 (teor de zircônio >93%): O bloco de zircônia fundida pode ser amplamente utilizado em vários fornos de vidro, especialmente fornos de vidro especiais e de alta qualidade, como forno de vidro de substrato de cristal líquido, forno de vidro de alta alumina, forno de vidro de borossilicato, forno de vidro de iluminação halógena, forno de vitrocerâmica, forno de fibra de vidro, etc.

O bloco de mulita de zircônia fundida RTK-FM/ZM é feito de clínquer de mulita de alta qualidade, bauxita importada e areia de zircônia, por fusão e fundição em alta temperatura em forno elétrico a arco. É utilizado principalmente em peças resistentes ao desgaste e a altas temperaturas, como tijolos de rolos deslizantes de fornos metalúrgicos de pressão ou plataformas de perfuração (bica de perfuração) de fornos de aquecimento de viga móvel e revestimento de incineradores de lixo. A mulita de zircônia fundida é um tipo de material refratário de alto desempenho, amplamente utilizado em campos industriais de alta temperatura, como fornos de fusão de vidro, fornos cerâmicos, entre outros.

Matéria-prima: zircônia de alta pureza
Temperatura de fusão: 2800℃,
Composição da fase cristalina: Baddeleyita
Características de desempenho: possui resistência à corrosão extremamente alta e características de baixa taxa de formação de espuma, essas vantagens podem evitar a contaminação do vidro fundido.

O bloco de zircônia fundida RTK-Z9510 (teor de zircônio >89%) pode ser amplamente utilizado em vários fornos de vidro, especialmente fornos de vidro especiais e de alta qualidade, como forno de vidro de substrato de cristal líquido, forno de vidro de alta alumina, forno de vidro de borossilicato, forno de vidro de iluminação halógena, forno de vitrocerâmica, forno de fibra de vidro, etc.

O RTK-AZS41 possui alta resistência à corrosão e baixa poluição para vidro fundido, sendo adequado para peças em fornos de vidro que exigem alta resistência à corrosão, como fornos de fusão totalmente elétricos, gargantas, vertedouros, blocos borbulhadores e blocos de canto de casinha de cachorro. A composição química principal é SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, e as matérias-primas são alumina de alta pureza, areia de zircônia e zircônia, e a proporção razoável garante a textura pura do produto e a estrutura de fase cristalina razoável. Esses materiais são testados quanto à composição química e às propriedades físicas e químicas antes do uso.

Os fornos oxicorte são geralmente projetados como fornos de fusão de queima cruzada, onde o combustível utilizado (principalmente gás natural) é queimado juntamente com oxigênio. A maior vantagem reside no baixo consumo de energia, visto que pouco nitrogênio é utilizado na combustão. Comparado a um forno de queima cruzada ou de queima final, o consumo de energia de um forno oxicorte é reduzido em aproximadamente 5 a 10%, enquanto em comparação a um forno recuperativo, a redução no consumo de energia é de até 25 a 40%.

Devido à sua alta flexibilidade e baixo consumo de energia, o forno regenerativo de queima final é o carro-chefe da indústria vidreira. A maioria dos produtos de vidro produzidos em massa, como garrafas e recipientes de todos os tipos, louças e fibra de vidro, pode ser produzida com o mínimo de queima de combustíveis fósseis e, portanto, de emissão de dióxido de carbono.

Em geral, todos os fornos elétricos com topo frio são utilizados para uma faixa de produção de 5 a 80 t/d. É possível aumentar a capacidade de fusão para até 200 t/d. Maior capacidade é possível com tempo de desenvolvimento suficiente. Para este tipo de forno, a energia não é fornecida por combustíveis fósseis, mas exclusivamente por meio de energia elétrica fornecida por eletrodos de molibdênio.

Em comparação com outros fornos, os fornos de queima cruzada podem ser projetados com dimensões gerais maiores devido à maior zona de queima, devido à disposição lateral do queimador. A única limitação é a largura do forno, devido ao comprimento do vão da coroa.