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Forno de vidro de fogo final - Fusão contínua, fibra cerâmica, projeto de forno
Descrição
Se suficientemente dimensionados, os regeneradores efetuam a recuperação de calor da queima final de fusão, garantindo assim uma redução ideal do consumo de energia no processo de fusão do vidro. Regeneradores ligeiramente maiores do que o necessário representam um investimento para o futuro, reduzindo os esforços de manutenção e o aumento comum do consumo de energia devido ao envelhecimento. Além disso, isso permite uma ampliação do forno no próximo reparo, com redução do tempo e dos custos de vidro a vidro, ao reutilizar o projeto básico e a parte inferior do regenerador.
Ao projetar as portas e a superestrutura adequadamente, é possível atingir valores de emissão muito baixos em relação a NOx e CO2. Como há apenas uma chama alternada na direção do fluxo de vidro, seu ajuste ideal é crucial para o processo de fusão do vidro. Após a partida do forno, a primeira configuração geralmente é realizada por pessoal experiente da REFTECH® para otimizar a combustão, garantindo um desempenho de fusão ideal desde o início.
Uma parede de barreira construída na parte inferior da extremidade de fusão, também chamada de barreira, e uma parte de refino profundo aumentam a flexibilidade e a qualidade do vidro.
A parede auxilia na convecção do banho de vidro, o que melhora a fusão. O reforço elétrico adicional melhora a flexibilidade do forno e é vantajoso no caso da produção de vidro colorido.
Lanças ou queimadores adicionais podem ser instalados na parede lateral do forno para reduzir as emissões de NOx por combustão em estágios ou aumentar a capacidade de fusão por meio de oxi-impulso. O mais comum é a aplicação de uma lança de ar pressurizado para reduzir o NOx e, de modo geral, melhorar a fusão. Essa tecnologia é conhecida como gg ENOx e pode ser aplicada também durante a operação do forno. É mais adequada para melhorar o desempenho de fornos que não apresentam bom desempenho.
Características
1. Baixo consumo de energia
2. Valores baixos de emissão
3. Alta flexibilidade em caso de alteração de carga
4. Alto rendimento de fusão específico
5. Vida longa