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Os fornos oxicorte são geralmente projetados como fornos de fusão de queima cruzada, onde o combustível utilizado (principalmente gás natural) é queimado juntamente com oxigênio. A maior vantagem reside no baixo consumo de energia, visto que pouco nitrogênio é utilizado na combustão. Comparado a um forno de queima cruzada ou de queima final, o consumo de energia de um forno oxicorte é reduzido em aproximadamente 5 a 10%, enquanto em comparação a um forno recuperativo, a redução no consumo de energia é de até 25 a 40%.

Devido à sua alta flexibilidade e baixo consumo de energia, o forno regenerativo de queima final é o carro-chefe da indústria vidreira. A maioria dos produtos de vidro produzidos em massa, como garrafas e recipientes de todos os tipos, louças e fibra de vidro, pode ser produzida com o mínimo de queima de combustíveis fósseis e, portanto, de emissão de dióxido de carbono.

Em geral, todos os fornos elétricos com topo frio são utilizados para uma faixa de produção de 5 a 80 t/d. É possível aumentar a capacidade de fusão para até 200 t/d. Maior capacidade é possível com tempo de desenvolvimento suficiente. Para este tipo de forno, a energia não é fornecida por combustíveis fósseis, mas exclusivamente por meio de energia elétrica fornecida por eletrodos de molibdênio.

Em comparação com outros fornos, os fornos de queima cruzada podem ser projetados com dimensões gerais maiores devido à maior zona de queima, devido à disposição lateral do queimador. A única limitação é a largura do forno, devido ao comprimento do vão da coroa.