01
Piec szklarski z końcowym ogniem - ciągłe topienie, włókno ceramiczne, projekt pieca
Opis
Jeśli są odpowiednio zwymiarowane, regeneratory zapewniają odzysk ciepła z wypalania końcowego w procesie topienia szkła, a tym samym optymalną redukcję zużycia energii w procesie topienia szkła. Nieco większe regeneratory niż to konieczne są inwestycją na przyszłość, redukując wysiłek konserwacyjny i powszechny wzrost zużycia energii z powodu starzenia. Ponadto umożliwia to powiększenie pieca podczas następnej naprawy pieca, co zmniejsza czas i koszty wymiany szkła na szkło, przy ponownym wykorzystaniu podstawowej konstrukcji i dolnej części regeneratora.
Dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu portów i nadbudówki można osiągnąć bardzo niskie wartości emisji w odniesieniu do NOx i CO2. Ponieważ w kierunku przepływu szkła występuje tylko jeden płomień naprzemienny, jego optymalna regulacja jest kluczowa dla procesu topienia szkła. Po uruchomieniu pieca pierwsze ustawienie jest zazwyczaj wykonywane przez doświadczony personel REFTECH® w celu optymalizacji spalania, zapewniając optymalną wydajność topienia od samego początku.
Wbudowana w dolną część topiącego się szkła ścianka jazu, zwana również barierą, oraz głęboka część rafinująca zwiększają elastyczność i jakość szkła.
Ściana podtrzymuje konwekcję w kąpieli szklanej, co poprawia topienie. Dodatkowe elektryczne wzmocnienie poprawia elastyczność pieca i jest korzystne w przypadku produkcji szkła kolorowego.
Dodatkowe lance lub palniki na ścianie bocznej pieca mogą być zamontowane w celu obniżenia emisji NOx poprzez spalanie etapowe lub zwiększenia wydajności topienia poprzez wzmocnienie tlenowe. Najczęstszym zastosowaniem jest lanca ze sprężonym powietrzem w celu obniżenia NOx i ogólnej poprawy topienia. Technologia ta jest znana jako gg ENOx i może być stosowana również podczas pracy pieca. Jest najbardziej odpowiednia do poprawy pieców, które nie wykazują dobrej wydajności.
Cechy
1. Niskie zużycie energii
2. Niskie wartości emisji
3. Wysoka elastyczność w przypadku zmiany obciążenia
4. Wysoka wydajność topienia
5. Długie życie