01
Eindvuurglasoven - continu smelten, keramische vezels, ovenontwerp
Beschrijving
Indien voldoende gedimensioneerd, zorgen de regeneratoren voor warmteterugwinning uit de smeltoven en zorgen zo voor een optimale verlaging van het energieverbruik van het glassmeltproces. Iets grotere regeneratoren dan nodig zijn een investering voor de toekomst, waardoor de onderhoudsinspanning en de gebruikelijke toename van het energieverbruik door veroudering worden verminderd. Bovendien maakt dit een ovenuitbreiding mogelijk bij de volgende ovenreparatie met een kortere glas-op-glas-tijd en -kosten, bij hergebruik van het basisontwerp en het onderste deel van de regenerator.
Door de poorten en de bovenbouw correct te ontwerpen, kunnen zeer lage emissiewaarden voor NOx en CO2 worden bereikt. Omdat er slechts één wisselende vlam in de glasstroomrichting is, is de optimale afstelling cruciaal voor het glassmeltproces. Na het opstarten van de oven wordt de eerste instelling meestal uitgevoerd door ervaren REFTECH®-personeel om de verbranding te optimaliseren en zo vanaf het begin optimale smeltprestaties te garanderen.
Een in de bodem van het smelteinde ingebouwde stuwwand, ook wel barrière genoemd, en een diep raffinagegedeelte verhogen de flexibiliteit en de glaskwaliteit.
De wand ondersteunt de convectie in het glasbad, wat het smelten verbetert. Extra elektrische versterking verhoogt de flexibiliteit van de oven en is voordelig bij de productie van gekleurd glas.
Extra lansen of branders aan de zijwand van de oven kunnen worden gemonteerd om de NOx-uitstoot te verlagen door gefaseerde verbranding of om de smeltcapaciteit te verhogen door oxybooster. Het meest gebruikelijk is de toepassing van een persluchtlans om de NOx-uitstoot te verlagen en het smelten over het algemeen te verbeteren. Deze technologie staat bekend als gg ENOx en kan ook worden toegepast tijdens bedrijf van de oven. Deze technologie is het meest geschikt om ovens te verbeteren die niet goed presteren.
Functies
1. Laag energieverbruik
2. Lage emissiewaarden
3. Hoge flexibiliteit bij lastwisselingen
4. Hoge specifieke smeltoutput
5. Lang leven