제품
퓨즈드 캐스트 33 ＃ AZS 블록(RTK-AZS33)
고성능 내화재인 RTK-AZS33은 용융 유리의 오염 방지에 특히 탁월합니다. 유리에 돌, 기포, 매트릭스 유리상 침전이 거의 발생하지 않습니다. 또한, 용융 유리뿐만 아니라 산 및 알칼리 슬래그에도 강한 내성을 지녀 가혹한 화학 환경에서도 사용하기에 적합합니다. 용해단 상부 구조물, 작업 풀 측벽, 포장 블록, 전로 등에 적용 가능합니다.
용융 주조 α-β-알루미나 블록(RTK-M)
RTK-M은 α-알루미나와 β-알루미나가 각각 약 50%씩 구성되어 있으며, 두 결정이 서로 맞물려 매우 치밀한 구조를 형성하고 강알칼리에 대한 저항성이 뛰어납니다.
1350℃ 이하의 온도 범위에서 용융 유리의 침식 저항성은 AZS와 유사합니다. Fe₂O₃ 및 TiO₂와 같은 불순물을 거의 포함하지 않기 때문에 매트릭스 유리상이 매우 적고, 용융 유리와 접촉 시 기포와 같은 이물질 발생을 최소화하여 용융 유리를 오염시키지 않는 탁월한 특성을 가지고 있습니다.
따라서 풀 벽, 포장도로, 재료 통로, 고급 유리로의 통로 작업에 가장 적합합니다.
용융 주조 지르코니아 블록(RTK-Z910)
원료：고순도 지르코니아
용융 온도：>2800℃,
결정상 조성：바들레이아이트
성능 특성: 매우 높은 내식성, 낮은 발포 속도 특성을 가지고 있으며, 이러한 장점은 용융 유리의 오염을 방지할 수 있습니다.
RTK-Z9510(지르코늄 함량 >93%) ：융착 주조 지르코니아 블록은 다양한 유리로에서 널리 사용될 수 있으며, 특히 액정 기판 유리로, 고알루미나 유리로, 붕규산 유리로, 할로겐 조명 유리로, 유리 세라믹로, 유리 섬유로 등과 같은 고품질 및 특수 유리로에 적합합니다.
RTK-고품질 일체형 내화물
일체형 내화물은 자체 생산한 고품질 원료를 채택하고, 과학적으로 비례하여 생산하며, 용도에 따라 다양한 입자 크기의 제품을 제공합니다.
일체형 내화물은 현장의 필요에 따라 주입, 분사 또는 코팅이 가능하며, 다양한 복잡한 형상의 구조물에 적합하고, 높은 유연성과 광범위한 적용 범위를 갖추고 있으며, 내마모성, 내부식성 등 특정 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다. 또한 고온에서 우수한 열충격 안정성을 유지하고 균열이나 박리가 발생하지 않아 사용 수명을 연장합니다.
용융 주조 멀라이트 블록(RTK-FM/ZM)
RTK-FM/ZM 용융 주조 지르코니아 멀라이트 블록은 고품질 멀라이트 클링커, 수입 보크사이트, 지르콘 모래를 전기 아크로에서 고온 용해 및 주조하여 제작됩니다. 주로 야금 푸시형로의 스키드 롤 벽돌, 워킹 빔 가열로의 출탕 플랫폼(출탕 주둥이), 쓰레기 소각로 라이닝 등 내마모성 및 고온 내성 부품에 사용됩니다. 용융 주조 지르코늄 멀라이트는 고성능 내화재로, 유리 용해로, 세라믹 가마 등 고온 산업 분야에 널리 사용됩니다.
융합 주조 지르코니아 블록(RTK-Z9540)
원료：고순도 지르코니아
용융 온도：>2800℃,
결정상 조성：바들레이아이트
성능 특성: 매우 높은 내식성, 낮은 발포 속도 특성을 가지고 있으며, 이러한 장점은 용융 유리의 오염을 방지할 수 있습니다.
RTK-Z9510(지르코늄 함량 >89%) 용융 주조 지르코니아 블록은 다양한 유리로에서 널리 사용될 수 있으며, 특히 액정 기판 유리로, 고알루미나 유리로, 붕규산 유리로, 할로겐 조명 유리로, 유리 세라믹로, 유리 섬유로 등과 같은 고품질 및 특수 유리로에 적합합니다.
퓨즈드 캐스트 41＃AZS 블록(RTK-AZS41)
RTK-AZS41은 높은 내식성과 용융 유리 오염을 최소화하여, 완전 전기 용해로, 스로트, 위어, 버블러 블록, 도그하우스 코너 블록 등 높은 내식성이 요구되는 유리로 부품에 적합합니다. 주요 화학 조성은 SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂이며, 원료는 고순도 알루미나, 지르콘 샌드, 지르코니아입니다. 적절한 비율로 구성되어 제품의 순수한 질감과 합리적인 결정상 구조를 형성합니다. 이러한 재료들은 사용 전에 화학 조성 및 물리화학적 특성 검사를 거칩니다.
퓨즈드 캐스트 36 ＃ AZS 블록(RTK-AZS36)
RTK-AZS36은 표준 산화 용융 주조 AZS 블록으로, 용융 유리의 부식에 대한 높은 내성과 낮은 오염도를 특징으로 하며, 이 두 가지 측면에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 또한, 산 및 알칼리 슬래그와 용융 유리에 대한 내성이 강하여 가혹한 화학 환경에서 사용하기에 적합합니다. 유리로에서 용융 유리와 직접 접촉하는 부분, 예를 들어 용융 측벽, 포장 타일, 개집 등에 적용 가능합니다.
용융 주조 β-알루미나 블록(RTK-H)
RTK-H는 거의 100%에 가까운 β-알루미나로 구성되어 치밀한 구조와 높은 박리 저항성을 자랑합니다. 특히 강알칼리 증기에 대한 내식성이 매우 뛰어나고, 유리상이 거의 없으며, 용융 유리에 대한 오염도 없습니다. 유리 원료 비산이 적은 상부 구조물이나 산소 연소로에 사용 가능하며, 탁월한 성능을 최대한 발휘할 수 있습니다. RTK-H는 작업대 상부 구조물, 도그하우스 아치, 허스 커버 등에 적용할 수 있으며, 용융 유리에 대한 오염도가 매우 낮습니다.
용융 주조 α-알루미나 블록(RTK-A)
RTK-A는 거의 100%의 α-알루미나로 구성되어 고온 내성, 강한 알칼리 내성, 치밀한 구조, 우수한 화학적 안정성 및 내마모성을 갖추고 있습니다. 다양한 슬래그에 대한 내식성이 다른 알루미늄 규산염 제품보다 훨씬 뛰어나 야금 전해조 및 가열로의 스키드 롤 브릭에 이상적인 소재입니다. 고순도 원료를 사용하고 불순물이 적으며 매트릭스 유리상이 거의 없어 용융 유리에 대한 오염 방지 성능이 매우 뛰어납니다.
산소 연료 가열 유리로 - 에너지 효율, 고온, 유리 생산
산소 연료로는 일반적으로 교차 연소 용융로로 설계되며, 사용되는 연료(주로 천연가스)가 산소와 함께 연소됩니다. 가장 큰 장점은 연소에 질소가 거의 사용되지 않아 에너지 소비가 적다는 것입니다. 교차 연소로 또는 단부 연소로와 비교했을 때 산소 연료로의 에너지 소비는 약 5~10% 감소하며, 열회수로와 비교했을 때 에너지 소비는 25~40%까지 감소합니다.
End Fire Glass Furnace - 연속 용융, 세라믹 섬유, 용광로 설계
높은 유연성과 낮은 에너지 소비량 덕분에 축열식 단부 연소로는 유리 산업의 핵심 동력입니다. 모든 종류의 병과 용기, 식기류, 유리 섬유 등 대량 생산되는 대부분의 유리 제품은 화석 연료 연소를 최소화하여 이산화탄소 배출을 최소화하면서 생산할 수 있습니다.
전기 용융 유리로 - 청정 에너지, 정밀 제어, 유리 제조
일반적으로 콜드탑이 있는 모든 전기로는 하루 5~80톤의 생산 범위에 사용됩니다. 용융 용량은 최대 200톤까지 증가할 수 있으며, 충분한 현상 시간을 확보하면 더 큰 용량을 얻을 수 있습니다. 이 전기로의 경우, 화석 연료를 사용하지 않고 몰리브덴 전극에서 공급되는 전기 에너지만을 사용합니다.
크로스파이어 유리로 - 균일 가열, 일괄 처리, 유리 품질
다른 용광로와 비교했을 때, 교차 연소로는 측면 버너 배열로 인해 소성 영역이 더 넓어 전체 치수를 더 크게 설계할 수 있습니다. 유일한 제약은 크라운 스팬 길이로 인한 용광로 폭입니다.