End Fire Glass Furnace - 연속 용융, 세라믹 섬유, 용광로 설계
설명
충분한 크기의 재생기는 용융 소성 후 열 회수에 기여하여 유리 용융 공정의 에너지 소비를 최적으로 절감합니다. 필요 이상으로 큰 재생기는 미래를 위한 투자로, 유지보수 비용과 노화로 인한 일반적인 에너지 소비 증가를 줄입니다. 또한, 기본 설계와 재생기 하부를 재사용하여 다음 노 수리 시 노를 확장할 수 있어 유리 대 유리(glass to glass) 작업 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
포트와 상부 구조를 적절하게 설계하면 NOx와 CO2 배출량을 매우 낮출 수 있습니다. 유리 유동 방향에는 교번 화염이 하나만 있으므로, 최적의 조정은 유리 용융 공정에 매우 중요합니다. 용광로 시동 후, 일반적으로 숙련된 REFTECH® 직원이 연소 최적화를 위해 첫 번째 설정을 수행하여 처음부터 최적의 용융 성능을 보장합니다.
용융단 바닥에 설치된 웨어 벽(장벽이라고도 함)과 깊은 정제 부분을 통해 유연성과 유리 품질이 향상됩니다.
이 벽은 유리조 내 대류를 지지하여 용융을 향상시킵니다. 추가적인 전기 부스팅은 용광로의 유연성을 향상시키고 유색 유리 생산에 유리합니다.
노 측벽에 추가 랜스나 버너를 설치하여 단계적 연소를 통해 NOx 배출량을 줄이거나 산소 부스팅을 통해 용융 용량을 높일 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 가압 공기 랜스를 사용하여 NOx를 줄이고 용융 효율을 전반적으로 개선하는 것입니다. 이 기술은 gg ENOx로 알려져 있으며, 노 작동 중에도 적용할 수 있습니다. 성능이 좋지 않은 노를 개선하는 데 가장 적합합니다.
특징
1. 낮은 에너지 소비
2. 낮은 배출 값
3. 부하 변경 시 높은 유연성
4. 높은 비융해 출력
5. 긴 수명