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전기 용융 유리로 - 청정 에너지, 정밀 제어, 유리 제조

일반적으로 콜드탑이 있는 모든 전기로는 하루 5~80톤의 생산 범위에 사용됩니다. 용융 용량은 최대 200톤까지 증가할 수 있으며, 충분한 현상 시간을 확보하면 더 큰 용량을 얻을 수 있습니다. 이 전기로의 경우, 화석 연료를 사용하지 않고 몰리브덴 전극에서 공급되는 전기 에너지만을 사용합니다.

    설명

    특수 개발된 수냉식 전극 홀더 또는 블록 전극과 함께 막대 전극을 사용할 수 있습니다. 전극은 노 바닥이나 탱크 측면 벽에 설치하거나 상단에서 삽입할 수 있습니다.
    전극의 적절한 위치와 배선은 내화물의 부식을 줄여 노 수명을 연장합니다. 가장 효율적인 방법은 일반적으로 상부 전극을 사용하는 것입니다. 저온 상부 노의 경우, 배치는 상부의 개방된 측벽에 설치된 영역 배치 충전기를 통해 공급됩니다. 또는 회전식 지붕을 사용하여 균질하고 균일한 배치 층을 생성할 수 있습니다. 이 층은 유리조를 외부 환경으로부터 단열시켜 추가 단열이 필요하지 않습니다. 모든 전기로의 용융, 정제 및 균질화 공정은 수직으로 진행됩니다.
    모든 전기로는 온도가 아닌 전기 저항과 배치 두께에 의해 제어됩니다. 이 두 가지 요소 사이에는 매우 미묘한 균형이 존재하기 때문에 용탕 변화에 대한 전기로의 유연성이 떨어집니다. 전기로 설계를 통해 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
    수직 용융 공정으로 인해 특정 인장 강도가 더 높고 화석 연료 연소로와 비교할 수 없습니다. 유리 품질은 화석 연료 연소로보다 훨씬 높을 수 있습니다. 이러한 이유로 광학 용도 등 고품질 특수 유리는 모든 전기로에서 용융됩니다.
    모든 전기로의 에너지 소비량은 화석 연료로보다 낮습니다. 특히 소형로의 경우 더욱 그러하며, 이로 인해 소형로의 비용 효율성이 더욱 높아집니다. 가까운 미래에 전기 에너지 비용이 상승할 것으로 예상되지만, 이산화탄소 배출권 가격 상승은 모든 전기로에 중요한 요인이 될 수 있습니다.

    특징

    1. 화염가스로 인한 배치 먼지 없음
    2. 매우 저렴한 백필터 시스템 사용이 가능합니다.
    3. 배치 내 값비싸고 휘발성이 강하고 공격적인 구성 요소를 포함하는 특수 유리 생산에 적합
    4. 소성으로 인한 배출물(NOx, CO2) 없음
    5. 수명이 짧아 개선까지 걸리는 시간도 짧아짐
    6. 벽돌에서 벽돌로 수리할 경우 유리에서 유리까지 걸리는 시간이 짧습니다.

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