エンドファイアガラス炉 - 連続溶解、セラミックファイバー、炉設計

十分な大きさの蓄熱器は、溶融・焼成工程の熱回収に役立ち、ガラス溶融プロセスのエネルギー消費を最適に削減します。必要以上に大型の蓄熱器は、将来への投資であり、メンテナンスの手間と経年劣化による一般的なエネルギー消費量の増加を軽減します。さらに、蓄熱器の基本設計と下部を再利用することで、次回の炉修理時に炉を拡張し、ガラス同士の接触時間とコストを削減することが可能になります。

ポートと上部構造を適切に設計することで、NOxとCO2の排出量を非常に低く抑えることができます。ガラスの流れ方向には交互炎が1つしかないため、その最適な調整はガラス溶融プロセスにおいて極めて重要です。炉の起動後、通常は経験豊富なREFTECH®の担当者が燃焼の最適化のための最初の設定を行い、最初から最適な溶融性能を確保します。

溶解端の底部に組み込まれた堰壁（バリアとも呼ばれます）と深い精製部により、柔軟性とガラスの品質が向上します。

壁はガラス槽内の対流を支え、溶融効率を向上させます。また、電気ブーストを追加することで炉の柔軟性が向上し、着色ガラスの製造に有利になります。

炉の側壁にランスまたはバーナーを追加設置することで、段階燃焼によるNOx排出量の低減、または酸素ブーストによる溶解能力の向上を図ることができます。最も一般的なのは、加圧空気ランスを用いてNOx排出量を低減し、溶解性を向上させる方法です。この技術はgg ENOxと呼ばれ、炉の運転中にも適用可能です。良好な性能を発揮していない炉の改善に最適です。

1. 低消費電力

2. 排出量の低さ

3. 負荷変動に対する高い柔軟性

4. 高い比溶融出力

5. 長寿