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Forno per vetro a combustione ossidrica - Produzione di vetro ad alta temperatura ed efficienza energetica

I forni a ossicombustione sono generalmente progettati come forni fusori a fuoco incrociato, in cui il combustibile utilizzato (principalmente gas naturale) viene bruciato insieme all'ossigeno. Il vantaggio principale risiede nel basso consumo energetico, poiché la combustione richiede poco azoto. Rispetto a un forno a fuoco incrociato o a fuoco finale, il consumo energetico di un forno a ossicombustione si riduce di circa il 5-10%, mentre rispetto a un forno a recupero la riduzione del consumo energetico è addirittura del 25-40%.

    Descrizione

    I forni a ossicombustione REFTECH sono progettati specificamente per le particolari caratteristiche di un forno alimentato con combustibile e ossigeno. In particolare, il ridotto volume dei gas di combustione richiede una modifica della progettazione della sovrastruttura. Se si utilizzano bruciatori a fiamma piatta, l'arco deve essere mantenuto relativamente basso, altrimenti si raffredderà troppo e ciò causerà la formazione di fori di topo.
    Per una maggiore durata, i gas di scarico possono essere posizionati piuttosto verso il centro del forno o addirittura vicino alla gola, garantendo così un riscaldamento adeguato nella zona di carico grazie ai bruciatori presenti in quest'area e riducendo il trascinamento (polvere). Velocità dei gas di scarico troppo elevate nei gas di scarico e nelle tubazioni successive possono causare difficoltà nel controllo della pressione del forno e persino portare a pressioni elevate a causa di una portata insufficiente dei gas di scarico.
    I punti freddi causerebbero danni dovuti all'infiltrazione di alcali, che a loro volta causerebbero bruciature nell'arco, riducendo così la durata del forno. Per evitare tali problemi, i forni a ossicombustione REFTECH® sono pertanto adeguatamente isolati e sigillati. In generale, i forni a ossicombustione vengono utilizzati per una capacità di fusione di 50-400 t/giorno, in alcuni casi particolari fino a 2 t/giorno per vetri speciali. La dimensione massima del forno è approssimativamente la stessa dei forni rigenerativi a fuoco incrociato, ovvero 750 t/giorno.

    Caratteristiche

    1. Bassi costi di investimento per i gas di combustione
    2. apparecchiatura a causa del basso volume di gas di combustione
    3. Basso consumo energetico
    4. Carico superficiale di fusione più elevato
    5. Riduzione delle emissioni di NOx
    6. Alta qualità del vetro
    7. Bassi costi di investimento per i refrattari
    8. Profilo di temperatura facilmente regolabile grazie alla disposizione laterale dei bruciatori
    9. Tempi più brevi dal bicchiere al bicchiere

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