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I forni a ossicombustione sono generalmente progettati come forni fusori a fuoco incrociato, in cui il combustibile utilizzato (principalmente gas naturale) viene bruciato insieme all'ossigeno. Il vantaggio principale risiede nel basso consumo energetico, poiché la combustione richiede poco azoto. Rispetto a un forno a fuoco incrociato o a fuoco finale, il consumo energetico di un forno a ossicombustione si riduce di circa il 5-10%, mentre rispetto a un forno a recupero la riduzione del consumo energetico è addirittura del 25-40%.

Grazie alla sua elevata flessibilità e al basso consumo energetico, il forno rigenerativo a fuoco finale è il cavallo di battaglia dell'industria vetraria. La maggior parte dei prodotti in vetro di produzione di massa, come bottiglie e contenitori di ogni tipo, stoviglie e fibra di vetro, può essere prodotta con un consumo minimo di combustibili fossili e quindi con emissioni di anidride carbonica ridotte al minimo.

In generale, tutti i forni elettrici a cielo freddo vengono utilizzati per una produzione compresa tra 5 e 80 tonnellate al giorno. È possibile aumentare la capacità di fusione fino a 200 tonnellate al giorno. Una capacità maggiore è possibile con un tempo di sviluppo sufficiente. Per questo tipo di forno, l'energia non viene fornita da combustibili fossili, ma esclusivamente da energia elettrica fornita da elettrodi in molibdeno.

Rispetto ad altri forni, i forni a fuoco incrociato possono essere progettati con dimensioni complessive maggiori grazie alla zona di cottura più ampia, ottenuta grazie alla disposizione laterale dei bruciatori. L'unica limitazione è la larghezza del forno, dovuta alla lunghezza della campata superiore.