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Forno per vetro a fuoco finale - Fusione continua, Fibra ceramica, Progettazione del forno

Grazie alla sua elevata flessibilità e al basso consumo energetico, il forno rigenerativo a fuoco finale è il cavallo di battaglia dell'industria vetraria. La maggior parte dei prodotti in vetro di produzione di massa, come bottiglie e contenitori di ogni tipo, stoviglie e fibra di vetro, può essere prodotta con un consumo minimo di combustibili fossili e quindi con emissioni di anidride carbonica ridotte al minimo.

    Descrizione

    Se adeguatamente dimensionati, i rigeneratori consentono il recupero del calore durante la fusione e la cottura, garantendo così una riduzione ottimale del consumo energetico del processo di fusione del vetro. Rigeneratori leggermente più grandi del necessario rappresentano un investimento per il futuro, riducendo gli oneri di manutenzione e il comune aumento dei consumi energetici dovuto all'invecchiamento. Inoltre, consentono un ampliamento del forno in occasione della successiva riparazione, con tempi e costi di passaggio dal vetro al vetro ridotti, riutilizzando il design di base e la parte inferiore del rigeneratore.
    Progettando correttamente le porte e la sovrastruttura, è possibile ottenere valori di emissione molto bassi per quanto riguarda NOx e CO2. Poiché è presente una sola fiamma alternata in direzione del flusso del vetro, la sua regolazione ottimale è fondamentale per il processo di fusione del vetro. Dopo l'avvio del forno, la prima regolazione viene solitamente eseguita da personale esperto REFTECH® per ottimizzare la combustione, garantendo prestazioni di fusione ottimali fin dall'inizio.
    Una parete di sbarramento costruita sul fondo dell'estremità di fusione, detta anche barriera, e una parte di raffinazione profonda aumentano la flessibilità e la qualità del vetro.
    La parete favorisce la convezione nel bagno di vetro, migliorando la fusione. Un ulteriore aumento di potenza elettrica migliora la flessibilità del forno ed è vantaggioso per la produzione di vetro colorato.
    È possibile installare lance o bruciatori aggiuntivi sulla parete laterale del forno per ridurre le emissioni di NOx mediante combustione a stadi o aumentare la capacità di fusione mediante ossigenoterapia. L'applicazione più comune è quella di una lancia ad aria compressa per ridurre le emissioni di NOx e migliorare la fusione in generale. Questa tecnologia è nota come gg ENOx e può essere applicata anche durante il funzionamento del forno. È particolarmente indicata per migliorare i forni che non mostrano buone prestazioni.

    Caratteristiche

    1. Basso consumo energetico
    2. Bassi valori di emissione
    3. Elevata flessibilità in caso di variazione del carico
    4. Elevata resa di fusione specifica
    5. Lunga vita

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