एंड फायर ग्लास फर्नेस-निरंतर पिघलने, सिरेमिक फाइबर, फर्नेस डिजाइन

यदि पर्याप्त आयाम दिए गए हैं, तो पुनर्योजी पिघलने वाले सिरे की फायरिंग की ऊष्मा पुनर्प्राप्ति को प्रभावित करते हैं और इस प्रकार कांच पिघलने की प्रक्रिया की ऊर्जा खपत में इष्टतम कमी सुनिश्चित करते हैं। आवश्यकता से थोड़े बड़े पुनर्योजी भविष्य के लिए एक निवेश हैं, जो रखरखाव के प्रयास को कम करते हैं और उम्र बढ़ने के कारण सामान्य ऊर्जा खपत में वृद्धि करते हैं। इसके अतिरिक्त यह पुनर्योजी के मूल डिजाइन और निचले हिस्से का पुन: उपयोग करते समय, कांच से कांच तक के समय और लागत को कम करके अगली भट्ठी की मरम्मत में भट्ठी को बड़ा करने की अनुमति देता है।

पोर्ट और सुपरस्ट्रक्चर को ठीक से डिज़ाइन करके NOx और CO2 के संबंध में बहुत कम उत्सर्जन मूल्य प्राप्त किए जा सकते हैं। चूँकि ग्लास प्रवाह दिशा में केवल एक वैकल्पिक लौ होती है, इसलिए ग्लास पिघलने की प्रक्रिया के लिए इसका इष्टतम समायोजन महत्वपूर्ण है। भट्ठी शुरू होने के बाद पहली सेटिंग आमतौर पर अनुभवी REFTECH® कर्मियों द्वारा दहन अनुकूलन के लिए की जाती है, जिससे शुरुआत से ही इष्टतम पिघलने का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

पिघलने वाले सिरे के निचले भाग में निर्मित एक बांध की दीवार, जिसे अवरोध भी कहा जाता है, तथा एक गहरा शोधन भाग लचीलापन तथा कांच की गुणवत्ता को बढ़ाता है।

दीवार ग्लास बाथ में संवहन का समर्थन करती है, जिससे पिघलने में सुधार होता है। अतिरिक्त इलेक्ट्रिक बूस्टिंग भट्ठी के लचीलेपन में सुधार करती है और रंगीन ग्लास उत्पादन के मामले में फायदेमंद है।

भट्ठी की साइडवॉल पर अतिरिक्त लांस या बर्नर लगाए जा सकते हैं ताकि चरणबद्ध दहन द्वारा NOx उत्सर्जन को कम किया जा सके या ऑक्सी बूस्टिंग द्वारा पिघलने की क्षमता को बढ़ाया जा सके। NOx को कम करने और आम तौर पर पिघलने में सुधार करने के लिए दबावयुक्त वायु लांस का उपयोग सबसे आम है। इस तकनीक को gg ENOx के रूप में जाना जाता है और इसे भट्ठी संचालन के दौरान भी लागू किया जा सकता है। यह उन भट्टियों को बेहतर बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है जो अच्छा प्रदर्शन नहीं दिखा रही हैं।

1. कम ऊर्जा खपत

2. कम उत्सर्जन मूल्य

3. भार परिवर्तन के मामले में उच्च लचीलापन

4. उच्च विशिष्ट पिघलने उत्पादन

5. लंबी आयु