Four à verre oxycombustible : production de verre à haute température et à haut rendement énergétique

Les fours oxycombustibles REFTECH sont spécialement conçus pour les caractéristiques particulières de la combustion d'un four avec combustible et oxygène. Le volume réduit des fumées nécessite une modification de la conception de la superstructure. Si des brûleurs à flamme plate sont utilisés, la voûte doit être maintenue relativement basse, sinon elle deviendra trop froide et risquera de former des trous de rat.

Pour une durée de vie plus longue, l'évacuation peut être placée au centre du four, voire près du col, ce qui assure un chauffage adéquat dans la zone de chargement grâce aux brûleurs situés à cet endroit et réduit les résidus de poussière. Des vitesses de fumées trop élevées dans l'évacuation et les tuyauteries peuvent entraîner des difficultés de régulation de la pression du four, voire une surpression due à un débit de fumées insuffisant.

Les points froids peuvent entraîner des dommages dus à l'infiltration d'alcalis, provoquant des brûlures dans la voûte, réduisant ainsi la durée de vie du four. Pour éviter ces problèmes, les fours oxycombustibles REFTECH® sont donc correctement isolés et scellés. En général, les fours oxycombustibles sont utilisés pour une production de fusion de 50 à 400 t/j, parfois même de 2 t/j pour le verre spécial. La capacité maximale du four est approximativement la même que celle des fours régénératifs à foyers croisés, soit 750 t/j.

1. Faibles coûts d'investissement pour les gaz de combustion

2. équipement en raison du faible volume de gaz de combustion

3. Faible consommation d'énergie

4. Charge de surface de fusion plus élevée

5. Réduction des émissions de NOx

6. Verre de haute qualité

7. Faibles coûts d'investissement pour les réfractaires

8. Profil de température facilement réglable grâce à la disposition latérale des brûleurs

9. Temps de passage d'un verre à l'autre plus court