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Bloc d'alumine α-β-fondue (RTK-M)
Le RTK-M est composé d'environ 50 % d'alumine α et de β-alumine, et l'imbrication des deux cristaux forme une structure très dense avec une excellente résistance aux alcalis forts.
Sa résistance à l'érosion du verre fondu est comparable à celle de l'AZS dans la plage de températures inférieure à 1 350 °C. Comme il ne contient quasiment aucune impureté comme Fe₂O₃ et TiO₂, la phase vitreuse de la matrice est très fine et présente l'excellente propriété de ne pas contaminer le verre fondu en minimisant l'apparition de corps étrangers tels que des bulles au contact.
Il est donc le plus adapté pour travailler sur les parois de piscine, les trottoirs, les canaux de matériaux et les canaux de fours à verre de haute qualité.
Bloc de β-alumine fondue et coulée (RTK-H)
Composé à près de 100 % de β-alumine, le RTK-H présente une structure dense et une résistance élevée à l'écaillage. Il présente notamment une résistance exceptionnelle à la corrosion par vapeurs alcalines fortes, une absence quasi totale de phase vitreuse et une absence totale de contamination du verre en fusion. Il peut être utilisé pour les superstructures à faible dispersion de matière première verrière ou les fours d'oxycombustion, et exploite pleinement ses excellentes performances. Il peut être utilisé pour les superstructures des extrémités de travail, des voûtes de niche, des couvercles de foyer, etc. Il offre une excellente résistance à la contamination du verre en fusion.
Bloc d'alumine α fondue et coulée (RTK-A)
Composé à près de 100 % d'alumine alpha, le RTK-A présente une résistance élevée aux températures élevées, une forte résistance aux alcalis, une structure compacte, une excellente stabilité chimique et une forte résistance à l'usure. Sa résistance à la corrosion par divers scories est bien supérieure à celle des autres produits à base de silicate d'aluminium, ce qui en fait un matériau idéal pour les briques de roulement des électrolyseurs et fours de chauffage métallurgiques. Grâce à l'utilisation de matières premières de haute pureté, à la faible teneur en impuretés et à la quasi-absence de phase vitreuse matricielle, il présente d'excellentes performances en termes de faible contamination du verre fondu.