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Bloc moulé par fusion 41#AZS (RTK-AZS41)

Le RTK-AZS41 présente une résistance élevée à la corrosion et une faible pollution du verre fondu. Il convient aux pièces des fours de verrerie exigeant une résistance élevée à la corrosion, telles que les fours de fusion entièrement électriques, les goulottes, les déversoirs, les blocs de barbotage et les blocs d'angle de niche. Sa composition chimique principale est SiO₂, Al₂O₃ et ZrO₂. Les matières premières utilisées sont de l'alumine de haute pureté, du sable de zircon et de la zircone. Leur ratio raisonnable confère au produit une texture pure et une structure cristalline satisfaisante. Ces matériaux sont testés pour leur composition chimique et leurs propriétés physiques et chimiques avant utilisation.

    Introduction de Berif

    Les blocs AZS RTK fondus et coulés sont fabriqués à partir de matières premières purifiées de haute qualité, à l'aide d'un four à arc électrique spécial et d'un procédé de fusion par fusion après une longue fusion à l'arc et un traitement d'oxydation. Ce procédé ne présente quasiment aucune contamination au carbone de l'électrode. Grâce au procédé de fusion par oxydation et à l'utilisation de matières premières de haute pureté, la série AZS RTK fondus et coulés présente une résistance particulière et élevée à la corrosion du verre fondu, avec une faible contamination de ce dernier.
    Les produits AZS fondus et coulés peuvent être classés en blocs AZS 41# (RTK-AZS41), 36# (RTK-AZS36) et 33# (RTK-AZS33) selon leur teneur en ZrO₂. De plus, grâce aux procédés de fabrication RTK-AZS36 et RTK-AZS33, la teneur en SiO₂ et Na₂O a été réduite, permettant ainsi la formation de deux produits : les blocs AZS 36# à faible teneur en silicium et en sodium (RTK-AZS36D) et 33# à faible teneur en silicium et en sodium (RTK-AZS33D). Ces cinq produits sont ensuite classés selon différentes méthodes de coulée, afin de répondre aux différentes exigences d'utilisation des produits fondus et coulés dans les fours verriers.
    Le RTK-AZS41 présente une résistance élevée à la corrosion et une faible pollution du verre fondu, et convient aux pièces du four à verre qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion, telles que le four de fusion entièrement électrique, la gorge, le déversoir, le bloc barboteur et le bloc d'angle de niche.

    Composition chimique

    • AZS#41-2
    • AZS#41-1

    COMPOSITION CHIMIQUE

    VALEUR TYPIQUE

    Pas.2% 12
    Al2LE3% allocation
    ZrO2% 41
    Fe2LE3+TiO3+CaO+MgO+Na2OK2Le % ≤2,0

    Propriété physique

    PROPRIÉTÉ PHYSIQUE

    VALEUR TYPIQUE

    Masse volumique apparente (partie dense) g/cm3 4.05
    Porosité apparente (partie dense) % 0,6
    Température initiale de précipitation de la phase vitreuse°C 1400
    Exsudation de la phase vitreuse (1500°CX4h)% 1,5
    Vitesse d'érosion du verre anti-fusion en conditions statiques mm/24 h 1.2
    Taux de libération des bulles % (1300°CX10h, verre sodocalcique ordinaire) 0,6

    CALCULER LA GRAVITÉ SPÉCIFIQUE

    VALEUR TYPIQUE

    Coulée ordinaire / coulée inclinée g/cm3 3,65
    Coulée quasi sans retrait g/cm3 3,90
    Coulée sans retrait g/cm3 4,00

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