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Bloc AZS moulé par fusion 36 ＃ (RTK-AZS36)
Introduction de Berif
Les blocs AZS RTK fondus et coulés sont fabriqués à partir de matières premières purifiées de haute qualité, à l'aide d'un four à arc électrique spécial et d'un procédé de fusion par fusion après une longue fusion à l'arc et un traitement d'oxydation. Ce procédé ne présente quasiment aucune contamination au carbone de l'électrode. Grâce au procédé de fusion par oxydation et à l'utilisation de matières premières de haute pureté, la série AZS RTK fondus et coulés présente une résistance particulière et élevée à la corrosion du verre fondu, avec une faible contamination de ce dernier.
Les produits AZS fondus et coulés peuvent être classés en blocs AZS 41# (RTK-AZS41), 36# (RTK-AZS36) et 33# (RTK-AZS33) selon leur teneur en ZrO₂. De plus, grâce aux procédés de fabrication RTK-AZS36 et RTK-AZS33, la teneur en SiO₂ et Na₂O a été réduite, permettant ainsi la formation de deux produits : les blocs AZS 36# à faible teneur en silicium et en sodium (RTK-AZS36D) et 33# à faible teneur en silicium et en sodium (RTK-AZS33D). Ces cinq produits sont ensuite classés selon différentes méthodes de coulée, afin de répondre aux différentes exigences d'utilisation des produits fondus et coulés dans les fours verriers.
Le RTK-AZS36 est un bloc AZS standard coulé par oxydation fondue. Il présente une résistance particulièrement élevée à la corrosion du verre fondu et une faible contamination. Ses performances sont équilibrées sur ces deux plans. Il est applicable aux pièces en contact direct avec le verre fondu dans les fours de verre, telles que les parois latérales de la cuve de fusion, les dalles de pavage et les niches.
Composition chimique
| COMPOSITION CHIMIQUE | VALEUR TYPIQUE |
| SiO₂% | 13.0 |
| Al₂O₃% | Le reste |
| ZrO₂% | 36,5 |
| Fe₂O₃＋TiO₂＋CaO＋MgO＋Na₂O＋K₂O% | ≤2,0 |
Propriété physique
| PROPRIÉTÉ PHYSIQUE | VALEUR TYPIQUE |
| Masse volumique apparente (partie dense) g/cm3 | 3,90 |
| Porosité apparente (partie dense) g/cm3 | 0,8 |
| Température initiale de précipitation de la phase vitreuse°C | 1400 |
| Exsudation de la phase vitreuse (1500°CX4h)% | 2.3 |
| Vitesse d'érosion du verre anti-fusion en conditions statiques mm/24 h (1 500 °C x 36 h, verre sodocalcique ordinaire) | 1.3 |
| Taux de libération des bulles % (1300°CX10h, verre sodocalcique ordinaire) | 1.0 |
| CALCULER LA GRAVITÉ SPÉCIFIQUE | |
| Coulée ordinaire / coulée inclinée g/cm3 | 3,55 |
| Coulée quasi sans retrait g/cm3 | 3,80 |
| Coulée sans retrait g/cm3 | 3,85 |