Four à verre à feu final - Fusion continue, fibre céramique, conception de four

S'ils sont suffisamment dimensionnés, les régénérateurs assurent la récupération de chaleur lors de la cuisson finale et garantissent ainsi une réduction optimale de la consommation énergétique du processus de fusion du verre. Des régénérateurs légèrement plus grands que nécessaire constituent un investissement pour l'avenir, réduisant les efforts de maintenance et l'augmentation de la consommation énergétique due au vieillissement. De plus, cela permet d'agrandir le four lors de la prochaine réparation, réduisant ainsi les délais et les coûts de transformation verre-verre, en réutilisant la conception de base et la partie inférieure du régénérateur.

Une conception adéquate des orifices et de la superstructure permet d'obtenir de très faibles émissions de NOx et de CO2. Comme il n'y a qu'une seule flamme alternante dans le sens d'écoulement du verre, son réglage optimal est crucial pour la fusion du verre. Après le démarrage du four, le premier réglage est généralement effectué par le personnel REFTECH® expérimenté afin d'optimiser la combustion et de garantir une fusion optimale dès le départ.

Un mur de barrage intégré au fond de l'extrémité de fusion, également appelé barrière, et une partie d'affinage en profondeur augmentent la flexibilité et la qualité du verre.

La paroi favorise la convection dans le bain de verre, ce qui améliore la fusion. Un survoltage électrique supplémentaire améliore la flexibilité du four et constitue un atout pour la production de verre coloré.

Des lances ou brûleurs supplémentaires peuvent être installés sur les parois du four afin de réduire les émissions de NOx par combustion étagée ou d'augmenter la capacité de fusion par oxyboost. L'utilisation la plus courante d'une lance à air comprimé permet de réduire les émissions de NOx et d'améliorer la fusion. Cette technologie, appelée gg ENOx, peut également être appliquée pendant le fonctionnement du four. Elle est particulièrement adaptée pour améliorer les fours peu performants.

1. Faible consommation d'énergie

2. Faibles valeurs d'émission

3. Grande flexibilité en cas de changement de charge

4. Rendement de fusion spécifique élevé

5. Longue vie