Four à verre à feu croisé - Chauffage uniforme, traitement par lots, qualité du verre

Les régénérateurs, les goulottes et les brûleurs sont disposés latéralement. Une chambre séparée (régénérateurs sectionnels) et un système d'inversion des fumées indépendant peuvent être conçus pour chaque goulotte. Cela garantit un contrôle précis de la température du four sur toute sa longueur. Pour des raisons de coût, les fumées de plusieurs goulottes, voire de toutes, sont souvent évacuées par une seule chambre.

En cas de restrictions environnementales concernant les émissions de NOx, ce type de four peut être équipé de brûleurs latéraux au lieu de brûleurs sous-portés. En raison des possibilités de réglage et de la largeur limitées des orifices, un plus grand nombre d'orifices est généralement nécessaire. Compte tenu du nombre élevé d'orifices, un ou deux régénérateurs sont généralement installés de chaque côté du four.

Les chambres de régénération peuvent être équipées de différents types et qualités de damiers selon la position de chaque port. Cela facilite la mise en œuvre d'un four adapté aux matières premières utilisées, avec une longue durée de vie et une fusion parfaite. Un déversoir intégré au fond de l'extrémité de fusion, également appelé barrière, et une zone d'affinage en profondeur améliorent la flexibilité et la qualité du verre.

Ce type de four peut également être équipé d'un survoltage électrique afin d'augmenter la capacité de fusion et la flexibilité.

1. Capacité du four jusqu'à 750 t/j

2. Profil de température facilement réglable

3. Grande flexibilité en cas de changement de charge

4. Rendement de fusion spécifique élevé

5. Faible consommation d'énergie

6. Faibles valeurs d'émission

7. Longue vie