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Les fours oxycombustibles sont généralement conçus comme des fours de fusion à foyers croisés, où le combustible utilisé (principalement du gaz naturel) est brûlé avec de l'oxygène. Leur principal avantage réside dans leur faible consommation d'énergie, la combustion utilisant peu d'azote. Comparée à un four à foyers croisés ou à boucle, la consommation d'énergie d'un four oxycombustible est réduite d'environ 5 à 10 %, tandis que celle d'un four à récupération est même de 25 à 40 %.

Grâce à sa grande flexibilité et à sa faible consommation énergétique, le four à boucle régénératif est le fer de lance de l'industrie verrière. La plupart des produits verriers de série, tels que les bouteilles et contenants de toutes sortes, la vaisselle et la fibre de verre, peuvent être produits avec un minimum de combustibles fossiles et donc d'émissions de dioxyde de carbone.

En général, tous les fours électriques à sole froide sont utilisés pour une production comprise entre 5 et 80 t/j. La capacité de fusion peut être augmentée jusqu'à 200 t/j. Une capacité supérieure est possible avec un temps de développement suffisant. Ce type de four ne s'approvisionne pas en énergie fossile, mais exclusivement en énergie électrique fournie par des électrodes en molybdène.

Comparés aux autres fours, les fours à foyers croisés peuvent être conçus dans des dimensions plus importantes grâce à la zone de cuisson plus large due à la disposition latérale des brûleurs. La seule limitation réside dans la largeur du four, due à la longueur de la voûte.