Leave Your Message

کوره شیشه ای اکسی سوخت - کارآمد انرژی، دمای بالا، تولید شیشه

کوره های سوخت اکسیژن معمولاً به عنوان کوره های ذوب متقاطع طراحی می شوند که در آن سوخت مورد استفاده (بیشتر گاز طبیعی) همراه با اکسیژن احتراق می شود. بزرگترین مزیت در مصرف انرژی کم است، زیرا نیتروژن کمی برای احتراق استفاده می شود. در مقایسه با کوره های متقاطع یا پایانی، مصرف انرژی یک کوره اکسی سوخت تقریباً کاهش می یابد. 5 تا 10 درصد، در مقایسه با کوره بازیابی، کاهش مصرف انرژی حتی 25 تا 40 درصد است.

    توضیحات

    کوره های سوخت اکسیژن REFTECH به طور ویژه برای ویژگی های خاص پخت یک کوره با سوخت و اکسیژن طراحی شده اند. به خصوص کاهش حجم گاز دودکش نیاز به اصلاح طرح روبنا دارد. اگر از مشعل های شعله مسطح استفاده می شود، قوس باید نسبتاً پایین نگه داشته شود، در غیر این صورت خیلی سرد می شود و منجر به سوراخ های موش می شود.
    برای عمر طولانی‌تر، اگزوز را می‌توان در جهت وسط کوره یا حتی نزدیک گلو قرار داد، بنابراین از گرمایش کافی در ناحیه شارژ دسته‌ای به دلیل مشعل‌ها در این ناحیه و کاهش انتقال (گرد و غبار) اطمینان حاصل کرد. سرعت زیاد گاز دودکش در اگزوز و لوله‌کشی بعدی می‌تواند منجر به مشکلاتی در کنترل فشار کوره شود و حتی می‌تواند منجر به فشار زیاد کوره به دلیل جریان ناکافی گاز دودکش شود.
    نقاط سرد به دلیل نفوذ مواد قلیایی که باعث سوختگی در قوس می شود منجر به آسیب می شود و در نتیجه منجر به کاهش عمر کوره می شود. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کوره های oxyfuel REFTECH به اندازه کافی عایق بندی و آب بندی می شوند. به طور کلی کوره های اکسی سوخت برای خروجی ذوب 50 تا 400 تن در روز، در برخی موارد خاص به کوچکی 2 تن در روز شیشه مخصوص استفاده می شود. حداکثر اندازه کوره تقریباً مشابه کوره های احیا کننده متقابل است، یعنی 750 تن در روز.

    ویژگی ها

    1. هزینه های سرمایه گذاری پایین برای گاز دودکش
    2. تجهیزات به دلیل حجم کم گاز دودکش
    3. مصرف کم انرژی
    4. بار سطح ذوب بالاتر
    5. کاهش انتشار NOx
    6. کیفیت شیشه بالا
    7. هزینه های سرمایه گذاری پایین برای دیرگدازها
    8. مشخصات درجه حرارت به راحتی قابل تنظیم به دلیل آرایش جانبی مشعل ها
    9. زمان کوتاه تر از شیشه به شیشه

    Leave Your Message