کوره شیشه پایان آتش - ذوب مداوم، الیاف سرامیکی، طراحی کوره

اگر به اندازه کافی ابعاد داشته باشند، احیاگرها بر بازیابی گرما در فرآوری انتهای ذوب اثر می گذارند و بنابراین کاهش بهینه مصرف انرژی در فرآیند ذوب شیشه را تضمین می کنند. بازسازی‌کننده‌های کمی بزرگ‌تر از حد لازم، سرمایه‌گذاری برای آینده هستند، تلاش‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهند و مصرف انرژی رایج را به دلیل افزایش سن افزایش می‌دهند. علاوه بر این، این امکان بزرگ‌نمایی کوره را در تعمیر کوره بعدی با کاهش زمان و هزینه‌های شیشه به شیشه، هنگام استفاده مجدد از طرح اصلی و قسمت پایینی احیاگر فراهم می‌کند.

با طراحی مناسب درگاه‌ها و روسازه‌ها می‌توان به مقادیر انتشار بسیار کم از نظر NOx و CO2 دست یافت. از آنجایی که تنها یک شعله متناوب در جهت جریان شیشه وجود دارد، تنظیم بهینه آن برای فرآیند ذوب شیشه بسیار مهم است. پس از راه‌اندازی کوره، اولین تنظیم معمولاً توسط پرسنل با تجربه REFTECH® برای بهینه‌سازی احتراق انجام می‌شود که عملکرد ذوب بهینه را از ابتدا تضمین می‌کند.

دیواره سرریز ساخته شده در انتهای انتهای ذوب، که به آن مانع نیز می گویند، و یک قسمت تصفیه عمیق، انعطاف پذیری و کیفیت شیشه را افزایش می دهد.

دیوار از همرفت در حمام شیشه ای پشتیبانی می کند که ذوب را بهبود می بخشد. تقویت الکتریکی اضافی انعطاف پذیری کوره را بهبود می بخشد و در مورد تولید شیشه های رنگی سودمند است.

می توان لنج ها یا مشعل های اضافی را در دیواره جانبی کوره نصب کرد تا انتشار NOx را با احتراق مرحله ای کاهش دهد یا ظرفیت ذوب را با تقویت اکسیژن افزایش دهد. رایج ترین استفاده از لانس هوا تحت فشار به منظور کاهش NOx و به طور کلی بهبود ذوب است. این فناوری به نام gg ENOx شناخته می شود و می تواند در حین کار کوره نیز استفاده شود. برای بهبود کوره هایی که عملکرد خوبی از خود نشان نمی دهند بسیار مناسب است.

1. مصرف کم انرژی

2. مقادیر کم انتشار

3. انعطاف پذیری بالا در صورت تغییر بار

4. خروجی ذوب خاص بالا

5. عمر طولانی