Horno eléctrico para la fusión de vidrio: energía limpia, control de precisión y fabricación de vidrio

Se pueden utilizar electrodos de varilla con portaelectrodos especialmente diseñados y refrigerados por agua, o electrodos de bloque. Los electrodos pueden instalarse en el fondo del horno, en las paredes laterales del tanque o insertarse desde arriba.

La correcta colocación y cableado de los electrodos reduce la corrosión de los refractarios y, por lo tanto, prolonga la vida útil del horno. El concepto más eficiente suele ser el uso de electrodos superiores. En un horno de tapa fría, el lote se alimenta mediante un cargador de lotes de área en una pared lateral abierta de la tapa. Como alternativa, se puede utilizar un techo giratorio, que produce una capa de lote homogénea y uniforme. Esta capa aísla el baño de vidrio del ambiente, eliminando así la necesidad de aislamiento adicional. Los procesos de fusión, refinado y homogeneización en todos los hornos eléctricos se realizan verticalmente.

Todos los hornos eléctricos no se controlan por la temperatura, sino por la resistencia eléctrica y el espesor del lote. Existe un equilibrio muy delicado entre estas dos medidas, lo que reduce la flexibilidad del horno ante cambios de tiro. Esta flexibilidad puede mejorarse mediante el diseño del horno.

La tracción específica es mayor y no es comparable con la de los hornos de combustibles fósiles debido al proceso de fusión vertical. La calidad del vidrio puede ser considerablemente superior a la de un horno de combustibles fósiles. Por esta razón, el vidrio especial de alta calidad, por ejemplo, para aplicaciones ópticas, se funde en hornos totalmente eléctricos.

El consumo energético de todos los hornos eléctricos es menor que el de los hornos de combustión fósil. Esto es especialmente cierto en el caso de los hornos pequeños, lo que los hace aún más rentables. El aumento de los costes de los derechos de emisión de CO2 puede ser un factor decisivo para todos los hornos eléctricos, a pesar del aumento de los costes de la energía eléctrica en el futuro próximo.

1. No se produce polvo en el lote debido a los gases de la llama.

2. Es posible utilizar un sistema de filtro de mangas muy económico.

3. Adecuado para la producción de vidrio especial con componentes costosos, volátiles y agresivos en el lote.

4. Sin emisiones por combustión (NOx, CO2)

5. Vida útil más corta y, por lo tanto, menor tiempo hasta la mejora.

6. Corto tiempo de vidrio a vidrio en caso de reparación de ladrillo a ladrillo.