Horno de vidrio de fuego cruzado: calentamiento uniforme, procesamiento por lotes, calidad del vidrio

Los regeneradores, los cuellos de puerto y los quemadores están ubicados lateralmente. Se puede diseñar una cámara independiente (regeneradores seccionales) con un sistema de inversión de gases de combustión independiente para cada cuello de puerto. Esto garantiza un control preciso de la temperatura del horno en toda su longitud. A menudo, los gases de combustión de varios cuellos de puerto, o incluso de todos ellos, se descargan a través de una sola cámara por razones de costo.

En caso de restricciones ambientales en cuanto a emisiones de NOx, este tipo de horno puede equiparse con quemadores de puerto lateral en lugar de quemadores de puerto inferior. Debido a la limitada capacidad de ajuste y al ancho de puerto, generalmente se requieren más puertos. Debido al mayor número de puertos, en este caso se suelen instalar uno o dos regeneradores a cada lado del horno.

Las cámaras del regenerador pueden equiparse con diferentes tipos y calidades de verificadores según la posición de cada puerto. Esto facilita la implementación de un horno adecuado para las materias primas utilizadas, con una larga vida útil y logrando un proceso de fusión perfecto. Una pared de vertedero integrada en la parte inferior del extremo de fusión, también llamada barrera, y una sección de refinación profunda aumentan la flexibilidad y la calidad del vidrio.

Este tipo de horno también puede equiparse con refuerzo eléctrico para aumentar la capacidad de fusión y la flexibilidad.

1. Capacidad del horno hasta 750 t/d

2. Perfil de temperatura fácilmente ajustable

3. Alta flexibilidad en caso de cambio de carga.

4. Alto rendimiento de fusión específico

5. Bajo consumo de energía

6. Valores bajos de emisiones

7. Larga vida