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RTK-AZS33, ein Hochleistungs-Feuerfestmaterial, schützt besonders gut vor Verunreinigungen in geschmolzenem Glas. Es neigt kaum zur Bildung von Steinen, Blasen und Matrixglasphasenablagerungen im Glas. Es ist zudem sehr beständig gegen saure und alkalische Schlacke sowie geschmolzenes Glas und eignet sich daher für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen. Es eignet sich für die obere Struktur der Schmelzwanne, die Seitenwand des Arbeitsbeckens, Pflastersteine ​​und Vorherde usw.

RTK-M besteht zu jeweils etwa 50 % aus α-Aluminiumoxid und β-Aluminiumoxid, und die Verzahnung der beiden Kristalle bildet eine sehr dichte Struktur mit hervorragender Beständigkeit gegen starke Laugen.
Seine Beständigkeit gegen Erosion von geschmolzenem Glas ist im Temperaturbereich unter 1350 °C mit der von AZS vergleichbar. Da es fast keine Verunreinigungen wie Fe₂O₃ und TiO₂ enthält, ist die Matrixglasphase sehr klein und es hat die hervorragende Eigenschaft, das geschmolzene Glas nicht zu verunreinigen, indem das Auftreten von Fremdkörpern wie Blasen beim Kontakt mit dem geschmolzenen Glas minimiert wird.
Daher eignet es sich am besten für die Bearbeitung von Poolwänden, Gehwegen, Materialkanälen und Kanälen von hochwertigen Glasöfen.

Rohstoff: hochreines Zirkonoxid
Schmelztemperatur: >2800 °C,
Kristallphasenzusammensetzung: Baddeleyit
Leistungsmerkmale: Es verfügt über eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit und eine geringe Schaumbildungsrate. Diese Vorteile können die Verunreinigung des geschmolzenen Glases verhindern.

RTK-Z9510 (Zirkoniumgehalt > 93 %): Geschmolzene Zirkonoxidblöcke können in verschiedenen Glasöfen verwendet werden, insbesondere in hochwertigen und speziellen Glasöfen, wie z. B. in Glasöfen mit Flüssigkristallsubstrat, Glasöfen mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Borosilikatglasöfen, Glasöfen für Halogenbeleuchtung, Glaskeramiköfen, Glasfaseröfen usw.

RTK-FM/ZM Schmelzguss-Zirkoniummullitblöcke werden aus hochwertigem Mullitklinker, importiertem Bauxit und Zirkonsand durch Schmelzen und Gießen bei hohen Temperaturen im Lichtbogenofen hergestellt. Sie werden hauptsächlich für verschleißfeste und hochtemperaturbeständige Teile verwendet, wie z. B. Gleitrollensteine ​​für metallurgische Stoßöfen, Abstichbühnen (Abstichrinnen) für Hubbalkenöfen und Auskleidungen von Müllverbrennungsanlagen. Schmelzguss-Zirkoniummullit ist ein hochleistungsfähiges feuerfestes Material, das in Hochtemperaturindustrien wie Glasschmelzöfen, Keramiköfen usw. weit verbreitet ist.

Rohstoff: hochreines Zirkonoxid
Schmelztemperatur: >2800 °C,
Kristallphasenzusammensetzung: Baddeleyit
Leistungsmerkmale: Es verfügt über eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit und eine geringe Schaumbildungsrate. Diese Vorteile können die Verunreinigung des geschmolzenen Glases verhindern.

RTK-Z9510 (Zirkoniumgehalt > 89 %) Der geschmolzene Zirkonoxidblock kann in verschiedenen Glasöfen verwendet werden, insbesondere in hochwertigen und speziellen Glasöfen, wie z. B. in Glasöfen mit Flüssigkristallsubstrat, Glasöfen mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Borosilikatglasöfen, Glasöfen für Halogenbeleuchtung, Glaskeramiköfen, Glasfaseröfen usw.

RTK-AZS41 weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und geringe Verschmutzung von geschmolzenem Glas auf und eignet sich für Teile in Glasöfen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. vollelektrische Schmelzöfen, Kehlen, Wehrs, Bubblerblöcke und Doghouse-Eckblöcke. Die hauptsächliche chemische Zusammensetzung besteht aus SiO₂, Al₂O₃ und ZrO₂. Die Rohstoffe sind hochreines Aluminiumoxid, Zirkonsand und Zirkonoxid. Das angemessene Verhältnis verleiht dem Produkt eine reine Textur und eine angemessene Kristallphasenstruktur. Diese Materialien werden vor der Verwendung auf ihre chemische Zusammensetzung sowie ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften geprüft.

Oxyfuel-Öfen sind üblicherweise als Kreuzfeuer-Schmelzöfen konzipiert, bei denen der verwendete Brennstoff (meist Erdgas) zusammen mit Sauerstoff verbrannt wird. Der größte Vorteil liegt im geringen Energieverbrauch, da wenig Stickstoff für die Verbrennung benötigt wird. Im Vergleich zu einem Kreuzfeuer- oder U-Feuer-Ofen reduziert sich der Energieverbrauch eines Oxyfuel-Ofens um ca. 5 – 10 %, im Vergleich zu einem Rekuperatorofen beträgt die Energieeinsparung sogar 25 – 40 %.

Aufgrund ihrer hohen Flexibilität und ihres geringen Energieverbrauchs ist die regenerative U-Feuerungswanne das Arbeitspferd der Glasindustrie. Die meisten Massenprodukte aus Glas wie Flaschen und Behälter aller Art, Geschirr und Glasfaser können mit einem Minimum an fossilen Brennstoffen und damit an Kohlendioxidemissionen hergestellt werden.

Elektroöfen mit Cold Top werden üblicherweise für einen Produktionsbereich von 5 bis 80 t/d eingesetzt. Die Schmelzkapazität kann auf bis zu 200 t/d erhöht werden. Mit ausreichender Entwicklungszeit ist eine höhere Kapazität möglich. Die Energieversorgung dieses Ofentyps erfolgt nicht über fossile Brennstoffe, sondern ausschließlich über elektrische Energie, die von Molybdänelektroden bereitgestellt wird.

Im Vergleich zu anderen Öfen können Kreuzbrandöfen aufgrund der größeren Brennzone und der seitlichen Brenneranordnung mit größeren Abmessungen ausgeführt werden. Die einzige Einschränkung ist die Ofenbreite aufgrund der Kronenspannweite.