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Glasofen mit Sauerstoff-Brennstoff-Befeuerung – energieeffiziente Hochtemperatur-Glasproduktion

Oxyfuel-Öfen sind üblicherweise als Kreuzfeuer-Schmelzöfen konzipiert, bei denen der verwendete Brennstoff (meist Erdgas) zusammen mit Sauerstoff verbrannt wird. Der größte Vorteil liegt im geringen Energieverbrauch, da wenig Stickstoff für die Verbrennung benötigt wird. Im Vergleich zu einem Kreuzfeuer- oder U-Feuer-Ofen reduziert sich der Energieverbrauch eines Oxyfuel-Ofens um ca. 5 – 10 %, im Vergleich zu einem Rekuperatorofen beträgt die Energieeinsparung sogar 25 – 40 %.

    Beschreibung

    REFTECH Oxyfuel-Öfen sind speziell auf die besonderen Eigenschaften der Befeuerung mit Brennstoff und Sauerstoff ausgelegt. Insbesondere das reduzierte Rauchgasvolumen erfordert eine Anpassung der Aufbaukonstruktion. Bei Verwendung von Flachflammenbrennern muss der Bogen relativ niedrig gehalten werden, da er sonst zu kalt wird und Rattenlöcher entstehen.
    Für eine längere Lebensdauer kann der Abzug eher in Richtung Ofenmitte oder sogar in der Nähe der Ofenöffnung platziert werden. Dadurch wird eine ausreichende Erwärmung des Chargenbeschickungsbereichs durch die dort eingesetzten Brenner gewährleistet und Staubübertragungen reduziert. Zu hohe Abgasgeschwindigkeiten im Abzug und den nachfolgenden Rohrleitungen können zu Schwierigkeiten bei der Ofendruckregelung führen und aufgrund unzureichender Abgasströmungsrate sogar zu einem hohen Ofendruck führen.
    Kalte Stellen können zu Schäden durch eindringende Alkalien führen, die zu Ausbrüchen im Gewölbe und damit zu einer verkürzten Ofenlebensdauer führen. Um solche Probleme zu vermeiden, sind die REFTECH®-Oxyfuel-Öfen daher ausreichend isoliert und abgedichtet. Oxyfuel-Öfen werden in der Regel für eine Schmelzleistung von 50 – 400 t/d eingesetzt, in Sonderfällen sogar nur für 2 t/d Spezialglas. Die maximale Ofengröße entspricht in etwa der von regenerativen Querbrandöfen, nämlich 750 t/d.

    Merkmale

    1. Geringe Investitionskosten für Rauchgas
    2. Ausrüstung aufgrund geringer Rauchgasmenge
    3. Niedriger Energieverbrauch
    4. Höhere Schmelzflächenbelastung
    5. Reduzierte NOx-Emissionen
    6. Hohe Glasqualität
    7. Niedrige Investitionskosten für Feuerfestmaterialien
    8. Leicht einstellbares Temperaturprofil durch seitliche Anordnung der Brenner
    9. Kürzere Zeit von Glas zu Glas

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