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Fused Cast 36 # AZS-Block (RTK-AZS36)

RTK-AZS36 ist ein standardmäßiger, oxidationsgeschmolzener AZS-Block, der sich durch eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas und geringe Kontamination auszeichnet. Seine Leistung in beiden Bereichen ist ausgewogen. Er ist zudem sehr beständig gegenüber Säuren und alkalischen Schlacken sowie geschmolzenem Glas und eignet sich daher für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen. Er eignet sich für Teile, die im Glasofen direkt mit dem geschmolzenen Glas in Berührung kommen, wie z. B. die Seitenwand der Schmelzwanne, die Pflastersteine ​​und die Einhausung.

    Berif Einführung

    RTK Schmelzguss-AZS-Blöcke werden aus hochwertigen, gereinigten Rohstoffen in einem speziellen Lichtbogenofen und einem Schmelzgussverfahren mit langer Lichtbogenschmelze und Oxidationsbehandlung hergestellt. Bei diesem Verfahren entsteht nahezu keine Kohlenstoffverunreinigung durch die Elektrode. Dank des Oxidationsschmelzgussverfahrens und der Verwendung hochreiner Rohstoffe ist die RTK Schmelzguss-AZS-Serie besonders beständig gegen die Korrosion von geschmolzenem Glas und weist nur geringe Verunreinigungen des geschmolzenen Glases auf.
    Schmelzgegossene AZS-Produkte können je nach ZrO₂-Gehalt in der chemischen Zusammensetzung in 41# AZS-Blöcke (RTK-AZS41), 36# AZS-Blöcke (RTK-AZS36) und 33# AZS-Blöcke (RTK-AZS33) unterteilt werden. Zusätzlich wurde auf Basis der Herstellungsverfahren von RTK-AZS36 und RTK-AZS33 der Gehalt der entsprechenden chemischen Komponenten SiO₂ und Na₂O reduziert, und es entstanden zwei Produkte: 36# AZS-Blöcke mit niedrigem Silizium- und Natriumgehalt (RTK-AZS36D) und 33# AZS-Blöcke mit niedrigem Silizium- und Natriumgehalt (RTK-AZS33D). Diese fünf Produkte werden weiter nach verschiedenen Gussverfahren klassifiziert, um den unterschiedlichen Einsatzanforderungen von schmelzgegossenen Produkten in Glasöfen gerecht zu werden.
    RTK-AZS36 ist ein standardmäßiger oxidiert geschmolzener AZS-Block, der sich durch eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenem Glas und geringe Kontamination auszeichnet und in beiden Punkten eine ausgewogene Leistung aufweist. Er ist für Teile geeignet, die im Glasofen direkt mit dem geschmolzenen Glas in Berührung kommen, wie z. B. die Seitenwand der Schmelzwanne, die Pflastersteine ​​und die Einhausung.

    Chemische Zusammensetzung

    • AZS#36-2
    • AZS#36-1

    CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

    TYPISCHER WERT

    SiO₂% 13,0
    Al₂O₃% Der Rest
    ZrO₂% 36,5
    Fe₂O₃+TiO₂+CaO+MgO+Na₂O+K₂O% ≤2,0

    Physikalische Eigenschaften

    PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

    TYPISCHER WERT

    Schüttdichte (dichter Teil) g/cm3 3,90
    Scheinbare Porosität (dichter Teil) g/cm3 0,8
    Anfängliche Niederschlagstemperatur der Glasphase °C 1400
    Exsudation der Glaskörperphase (1500 °C x 4 Std.) % 2.3
    Erosionsgeschwindigkeit von geschmolzenem Glas unter statischen Bedingungen mm/24 Std. (1500 °C x 36 Std., gewöhnliches Kalknatronglas) 1.3
    Blasenfreisetzungsrate % (1300 °C x 10 Std., gewöhnliches Kalknatronglas) 1.0

    SPEZIFISCHES GEWICHT BERECHNEN

    Normalguss / Schrägguss g/cm3 3,55
    Quasi-schrumpffreier Guss g/cm3 3,80
    Schrumpffreier Guss g/cm3 3,85

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