Endbrand-Glasofen – Kontinuierliches Schmelzen, Keramikfaser, Ofendesign

Bei ausreichender Dimensionierung ermöglichen die Regeneratoren eine Wärmerückgewinnung der Schmelzofenfeuerung und sorgen so für eine optimale Reduzierung des Energieverbrauchs im Glasschmelzprozess. Etwas größere Regeneratoren als nötig sind eine Investition in die Zukunft, da sie den Wartungsaufwand und den üblichen alterungsbedingten Energieverbrauchsanstieg reduzieren. Zudem ermöglicht dies eine Ofenerweiterung bei der nächsten Ofenreparatur mit reduzierter Glas-zu-Glas-Zeit und -Kosten, da die Grundkonstruktion und der untere Teil des Regenerators weiterverwendet werden können.

Durch die richtige Auslegung der Anschlüsse und des Aufbaus können sehr niedrige Emissionswerte für NOx und CO2 erreicht werden. Da nur eine alternierende Flamme in Glasflussrichtung vorhanden ist, ist deren optimale Einstellung für den Glasschmelzprozess entscheidend. Nach dem Anfahren des Ofens werden in der Regel die ersten Einstellungen zur Verbrennungsoptimierung von erfahrenem REFTECH®-Personal vorgenommen, um von Anfang an eine optimale Schmelzleistung zu gewährleisten.

Eine im Boden der Schmelzwanne eingebaute Wehrwand, auch Barriere genannt, und ein tiefer Läuterteil erhöhen die Flexibilität und Glasqualität.

Die Wand unterstützt die Konvektion im Glasbad und verbessert so das Schmelzen. Eine zusätzliche elektrische Nachspeisung verbessert die Flexibilität des Ofens und ist bei der Farbglasherstellung von Vorteil.

Zusätzliche Lanzen oder Brenner an der Ofenseitenwand können montiert werden, um die NOx-Emissionen durch gestufte Verbrennung zu senken oder die Schmelzleistung durch Sauerstoffverstärkung zu erhöhen. Am häufigsten wird eine Druckluftlanze eingesetzt, um die NOx-Emissionen zu senken und das Schmelzen allgemein zu verbessern. Diese Technologie ist als gg ENOx bekannt und kann auch während des Ofenbetriebs eingesetzt werden. Sie eignet sich besonders zur Verbesserung von Öfen mit schlechter Leistung.

1. Niedriger Energieverbrauch

2. Niedrige Emissionswerte

3. Hohe Flexibilität bei Lastwechseln

4. Hohe spezifische Schmelzleistung

5. Lange Lebensdauer