منتجات

عادةً ما تُصمم أفران الوقود الأكسجيني كأفران صهر متقاطعة، حيث يُحرق الوقود المستخدم (غالبًا الغاز الطبيعي) مع الأكسجين. وتكمن أهم ميزة في انخفاض استهلاك الطاقة، إذ يُستخدم القليل من النيتروجين في الاحتراق. وبالمقارنة مع فرن الاحتراق المتقاطع أو الطرفي، ينخفض ​​استهلاك الطاقة في فرن الوقود الأكسجيني بنسبة 5-10% تقريبًا، بينما يتراوح الانخفاض في استهلاك الطاقة مقارنةً بفرن الاسترداد بين 25-40%.

بفضل مرونته العالية واستهلاكه المنخفض للطاقة، يُعدّ فرن الحرق النهائي المُجدّد ركيزةً أساسيةً في صناعة الزجاج. يمكن إنتاج معظم المنتجات الزجاجية المُنتجة بكميات كبيرة، مثل القوارير والحاويات بمختلف أنواعها، وأدوات المائدة، والألياف الزجاجية، بأقل قدر من حرق الوقود الأحفوري، وبالتالي الحد من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون.

بشكل عام، تُستخدم جميع الأفران الكهربائية ذات الغطاء البارد عادةً لإنتاج يتراوح بين 5 و80 طنًا يوميًا. ويمكن زيادة سعة الصهر حتى 200 طن يوميًا. ويمكن زيادة السعة مع توفر وقت كافٍ للتطوير. لا يعتمد هذا النوع من الأفران على الوقود الأحفوري، بل يعتمد حصريًا على الطاقة الكهربائية المُولَّدة من أقطاب الموليبدينوم.

بالمقارنة مع الأفران الأخرى، يُمكن تصميم أفران الاحتراق المتقاطع بأبعاد إجمالية أكبر نظرًا لمساحة الاحتراق الأكبر بفضل ترتيب الموقد الجانبي. القيد الوحيد هو عرض الفرن بسبب طول امتداد التاج.