فرن زجاجي بنهاية النار - صهر مستمر، ألياف سيراميك، تصميم الفرن

إذا كانت أبعاد المُجدِّدات كافية، فإنها تُفعِّل استعادة الحرارة من عملية حرق طرف الصهر، مما يضمن خفضًا مثاليًا لاستهلاك الطاقة في عملية صهر الزجاج. يُعدّ استخدام مُجدِّدات أكبر قليلًا من اللازم استثمارًا مستقبليًا، إذ يُقلِّل من جهد الصيانة ويزيد من استهلاك الطاقة المُعتاد بسبب التقادم. كما يُتيح ذلك توسيع الفرن عند إصلاحه التالي، مع تقليل وقت وتكاليف تحويل الزجاج إلى زجاج، عند إعادة استخدام التصميم الأساسي والجزء السفلي من المُجدِّد.

من خلال التصميم السليم للمنافذ والهيكل العلوي، يمكن تحقيق انبعاثات منخفضة جدًا لأكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكربون. ونظرًا لوجود شعلة متناوبة واحدة فقط في اتجاه تدفق الزجاج، فإن ضبطها الأمثل أمر بالغ الأهمية لعملية صهر الزجاج. بعد تشغيل الفرن، عادةً ما يقوم فنيو REFTECH® ذوو الخبرة بإجراء الضبط الأول لتحسين الاحتراق، مما يضمن أداء صهر مثاليًا منذ البداية.

يعمل جدار السد المدمج في الجزء السفلي من الطرف المنصهر، والذي يُسمى أيضًا الحاجز، وجزء التكرير العميق على زيادة المرونة وجودة الزجاج.

يدعم الجدار الحمل الحراري في حمام الزجاج، مما يُحسّن عملية الصهر. كما يُحسّن التعزيز الكهربائي الإضافي مرونة الفرن، وهو مفيد في إنتاج الزجاج الملون.

يمكن تركيب رماح أو مواقد إضافية على جانب الفرن لتقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين عن طريق الاحتراق التدريجي أو زيادة سعة الصهر عن طريق تعزيز الأكسجين. الأكثر شيوعًا هو استخدام رماح هواء مضغوط لخفض أكاسيد النيتروجين وتحسين الصهر بشكل عام. تُعرف هذه التقنية باسم gg ENOx، ويمكن تطبيقها أيضًا أثناء تشغيل الفرن. وهي الأنسب لتحسين أداء الأفران التي لا تُظهر أداءً جيدًا.

1. انخفاض استهلاك الطاقة

2. قيم انبعاثات منخفضة

3. مرونة عالية في حالة تغير الحمل

4. إنتاج ذوبان عالي

5. حياة طويلة